Acryl -splicing -technologie

Acrylsplicing -technologie: een perfecte combinatie van materialen en vakmanschap

Acryl is een polymeermateriaal met uitstekende prestaties, gekenmerkt door hoge transparantie, goede verwerkbaarheid en sterke weerweerstand. Het wordt veel gebruikt in velden zoals architectuur, decoratie en verlichting. In het productieproces van grote acrylproducten is het vaak nodig om meerdere acrylpanelen aan elkaar te splitsen. Dit artikel zal een acrylsplicing -technologie introduceren, die stappen omvat zoals interface -voorbereiding, polijsten, schoonmaken, afsluitende eindkappen, gereserveerde risers, voorbereiding van vulstoffen, injectie, drogen, uitlaat en polijsten.

1 、 Interface -voorbereiding

Voor het splitsen is het noodzakelijk om de interface schoon te maken om ervoor te zorgen dat het vrij is van stof, olie en onzuiverheden. Alcohol of aceton kan worden gebruikt om het oppervlak te vegen om stof en vet te verwijderen.

2 、 Polijsten en slijpen

Om het bindingseffect te verbeteren, is het noodzakelijk om het oppervlak van het acrylbord te polijsten. Schuurpapier of polijstmachine kan worden gebruikt voor polijsten om het bindingsgebied en de sterkte te vergroten.

3 、 Reiniging

Na het polijsten moet het oppervlak worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat er geen residuen of onzuiverheden zijn. Alcohol of aceton kan worden gebruikt om het oppervlak te vegen om residuen te verwijderen en vet te vet.

4 、 Gesloten eindbedekking

Om lekkage en esthetiek van het vulmateriaal te voorkomen, is het noodzakelijk om beide uiteinden van de splitsing af te sluiten. Speciale afdichtmaterialen kunnen worden gebruikt voor afdichting om de afdichting en esthetiek van het vulmateriaal te garanderen.

5 、 Gereserveerde riser

Om uitlaat en overloop van vulmaterialen te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde riser op het splitsingspunt te reserveren. De diepte en grootte van de stijgbuis moeten worden ontworpen volgens de feitelijke situatie.

6 、 Voorbereiding van vulmaterialen

Selecteer geschikte vulstoffen indien nodig, zoals acrylester, polyurethaan, enz. Meng het vulmateriaal volgens de opgegeven aandeel en roer gelijkmatig om de viscositeit en vloeibaarheid van het vulmateriaal te waarborgen.

7 、 Injectiemateriaal

Injecteer het vulmateriaal in de splitsing en zorg voor een uniforme verdeling van het vulmateriaal. Spuiten of drukpompen kunnen worden gebruikt voor injectie om voldoende en uniform vulmateriaal te garanderen.

8 、 Drogen

Na injectie is de droge behandeling vereist om vocht en oplosmiddelen uit het vulmateriaal te verwijderen. De droogtemperatuur en tijd moeten worden geregeld volgens de werkelijke situatie om het uithardingseffect en de bindingssterkte van het vulmateriaal te waarborgen.

9 、 uitlaat

Na het drogen is uitlaatbehandeling vereist om lucht en residu in de splitsing te verwijderen. Gecomprimeerde lucht of handmatige uitlaat kan worden gebruikt om de netheid en compactheid in het gewricht te waarborgen.

10 、 slijpen

Na uitlaat is polijstbehandeling vereist om onregelmatigheden van het oppervlak te verwijderen en het bindingseffect te verbeteren. Schuurpapier of een molen kan worden gebruikt voor het polijsten om een ​​plat en glad oppervlak te garanderen.

Samenvattend vereist de acrylsplicing -technologie meerdere stappen om te voltooien. Door de stappen van interface-voorbereiding, polijsten, reinigen, afsluitende einddoppen strikt te regelen, doorstoten te reserveren, voorbereiding van het vulmateriaal, injectie, drogen, uitlaat en polijsten, kunnen acrylproducten van hoge kwaliteit worden geproduceerd. In het werkelijke werkingsproces moeten aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt volgens de werkelijke situatie om het beste splicing -effect te garanderen.